午餐肉定量裝罐機熱粘強度測驗辦法

 所謂熱粘強度為熱封結束后，封邊溫度未冷卻到環(huán)境溫度之前測定的熱封邊熱封強度。目前，包裝職業(yè)中熱粘強度的檢測多以ASTM F 1921《Standard Test Methods for Hot Seal Strength (Hot Tack) of Thermoplastic Polymers and Blends Comprising the Sealing Surfaces of Flexible Webs》(構成撓性腹板密封外表的熱塑聚合物和混合物的熱封強度的實驗辦法)為依據。該規(guī)范僅適用于儀器化的精密測驗，即主動對試樣加熱、主動熱封、主動測驗熱封試樣的熱粘強度，繪制相應曲線。

1.制取試樣

 規(guī)范要求熱粘強度測驗需制備很多試樣，以確保測得數(shù)據具有杰出的表征性。通常繪制熱粘曲線需求測驗多個溫度點的熱粘強度，而每種資料在每個溫度條件下至少進行三次相同實驗，取平均值，共需25-50個試樣進行實驗。依據測驗儀器的要求，試樣寬度可為25mm或15mm。

2.熱封試樣

 熱封是在必定的溫度、接觸時刻和接觸壓力條件下，對上下兩個熱封頭進行單加熱或雙加熱，在樣品條外表施加必定壓力進行密封，因而操作人員需求依據實驗目的科學的設定上述熱封參數(shù)并輸入熱粘強度測驗儀器。ASTM F 1921對此給出了少許主張：關于厚度不超過25μm的薄膜，最低熱封時刻為0.5s，厚度于25μm到64μm之間的薄膜，最低熱封時刻可延長至1s。此外熱封壓力可在15-30N/cm2規(guī)模內設置。

3.熱粘強度測定

 試樣從熱封頭退出后，兩個夾具分別夾緊試樣兩頭未被熱封的部位，按照必定速率持續(xù)別離，試樣逐漸被拉伸直至決裂，測驗儀器記載此時的最大力值，并依據公式(1)主動計算出熱粘強度。最終依據多種溫度下熱粘強度的測驗結果繪制熱粘曲線

 其中，B為熱粘強度，F(xiàn)為力值(N)，b為寬度(mm)。

 因為試樣從熱封頭退出后隨即開端冷卻，強度也會逐漸上升，因而熱粘強度測驗的首要要求是封頭打開后當即測驗熱粘強度。但是試樣從熱封頭退出以及消除外表松弛均會導致測驗推遲，故而清晰計量封頭打開到熱粘強度測驗值輸出之間的時刻跨度關于實驗結果的準確性和可比對性有著重要意義。根據對上述時刻跨度的不同計量方法，ASTM F 1921供給了兩種熱粘強度測驗辦法，二者都能夠在規(guī)則的規(guī)模內，以及在儀器的實驗規(guī)模和條件下對各種資料進行測驗，因而不再贅述。

4.記載試樣的決裂狀況

 通常，試樣決裂時會呈現(xiàn)多種狀況，若要經過實驗進行資料間熱粘性比照，需求對試樣的決裂狀況進行詳細記載并分析。圖1展示了五種常見的決裂形式，包括熱封層粘附決裂、內聚決裂、表層與基質分層、熱封邊上的資料開裂、熱封區(qū)域之外的資料開裂。

“熱封層粘附決裂”，如圖1中A形式，即為兩熱封資料之間的初始界面決裂的一種形式，若產生此類決裂，說明該試樣所采用的熱封參數(shù)無法獲得足夠的強度，仍需斟酌作進一步調整。形式B“內聚決裂”指的是一個或兩個密封資料同時產生別離的一種決裂形式，別離可能與熱封平行，但熱封部分仍保持完好狀況。任何資料分子或原子間皆存在相互連接力來確保資料不被拉斷，這個力即為內聚力，它是資料拉伸強度、抗壓強度的根本原因。當資料產生內聚損壞時，其自身的內聚力必定小于封邊的熱封強度，這意味著該條件下的熱封作用較好。形式C“表層與基質分層”的產生，是因為封口處的熱封強度較高但測驗試樣部分層間的粘附力較差導致的，此種狀況同樣也表明了實驗試樣具有杰出的熱封作用。除此之外，產生在熱封區(qū)域之外的資料開裂(形式E)也體現(xiàn)了杰出的熱封作用，但需求注意“熱封邊上資料開裂“現(xiàn)象(形式D)，這是熱封質量較差的明顯表現(xiàn)，需從熱封參數(shù)中尋覓根源，避免再次產生。

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