午餐肉定量裝罐機(jī)殺菌鍋形式和罐頭在殺菌鍋中的位置：

回轉(zhuǎn)式殺菌比靜置式殺菌效果大，時間短。罐頭在殺菌鍋中遠(yuǎn)離進(jìn)氣管路，在鍋內(nèi)溫度還沒有達(dá)到平衡狀態(tài)時，傳熱比較慢。鍋內(nèi)空氣排除量、冷凝水積聚、殺菌籃的結(jié)構(gòu)等均影響殺菌效果。④罐頭初溫罐頭在殺菌前的中心溫度高低，對殺菌效果有密切關(guān)系。殺菌前應(yīng)提高罐內(nèi)食品初溫（如裝罐時提高食品和湯汁的溫度、排氣密封后要及時殺菌），這對于不易形成對流和傳熱較慢的罐頭更為重要。

罐頭殺菌工藝過程有嚴(yán)格的要求，對不同品種有不同的工藝曲線，按時間順序可分為升溫、升溫、保溫和降溫4個階段，在不同階段對溫度、時間、壓力等有不同的要求，目前罐頭殺菌多數(shù)采用蒸汽加溫和冷水降溫的方式，殺菌主要設(shè)備采用殺菌釜。對殺菌工藝要求如下。(1)預(yù)升溫階段：需用蒸氣循環(huán)快速加熱物料，要求在5～6min時間內(nèi)使釜內(nèi)溫度上升到100℃～106℃。(2)升溫階段：使釜內(nèi)氣溫按一定的速率上升，大約在10min左右的時間內(nèi)上升到127℃，相對應(yīng)的蒸氣壓力將達(dá)到1X105Pa。(3)保溫階段：使釜溫保持在121℃，釜內(nèi)蒸汽壓力保持在1X105Pa恒定不變，保溫時間隨物料品種不同而不同，一般從15～30min不等。(4)降溫階段：將釜溫在一定的時間內(nèi)從12l℃降低到40℃以下。在此階段一個很重要的要求是使釜內(nèi)壓力基本保持不變，但在加注冷水使釜降溫的同時，釜內(nèi)壓力往往受到很大影響，大量冷水一注入釜內(nèi)，就會使壓力急速下降，需及時控制。除此之外，對降溫時間也有相應(yīng)的要求。

大多數(shù)的微生物最適pH在6—7范圍。在酸性與高酸性食品中，微生物及其芽孢的抗熱性大大減弱。因此食品的酸度不同其相應(yīng)的殺菌溫度也不同。目前罐頭食品加熱殺菌溫度大致可分為兩類：1．低溫殺菌法某些食品如水果及部分蔬菜類食品經(jīng)受不了高溫加熱，在高溫下果蔬的組織形態(tài)變軟。色香味及風(fēng)味降低。因而對這類高酸性食品可采用溫度低于100℃，時間視品種、規(guī)格而定。通常在10—30分鐘。但對于低酸性的果蔬罐頭采用這種溫度和時間尚不能達(dá)到“商品殺菌”目的。為了達(dá)到既能保持食品質(zhì)量，又能達(dá)到殺菌目的，可采用低溫間隙殺菌法。即先將罐頭在60—70℃溫度下殺菌。取出后放置室溫中一定時間使罐內(nèi)殘存的微生物繁殖發(fā)育。再將罐頭置于低溫殺菌，以達(dá)到商品殺菌的目的。2．高溫殺菌法肉類、水產(chǎn)類及某些蔬菜罐頭。這類低酸性食品因其微生物抗熱性強(qiáng)，故要采用較高溫度。通常高于100℃，最高達(dá)121℃。時間也要相應(yīng)延長。約在60－90分鐘。對某些食品因長時間殺菌會使產(chǎn)品質(zhì)量、營養(yǎng)成分受到很大損失。為此罐頭工業(yè)中也有采用“高溫短時”殺菌法。溫度大于121℃。常用的有127℃、135℃，最高達(dá)150℃時間在幾分鐘到幾秒種。這種殺菌對流體類食品及采用轉(zhuǎn)動殺菌裝置的罐頭其殺菌效果為最好。此外，按殺菌裝置分，罐頭的殺菌方式可分為：間歇式殺菌和連續(xù)式殺菌。

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